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西藏镀锌消磁钢管先圆后方工艺

2021-11-9 18:34:49      点击:

   焊接现场施工强度大时间长,西藏镀锌消磁钢管先圆后方工艺现有镀锌消磁钢管连接方式多为焊接或者采用连接件结构。连接件施工更加简单,但现有连接件存在外凸体积过大,破坏非磁性钢管管道一体性额外占用摆放空间的问题。析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。受加工…镀锌消磁钢管为合金材料,存在不同的晶相,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在镀锌消磁钢管的加 工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐 蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。受加工温度的影响极易产生内应力,大量氯离子使应力腐蚀加重。等离子切割过程中,局部温度过高引起镀锌消磁钢管晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力腐蚀尤为明显。室温抛光过程中,虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象,但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀,必须从镀锌消磁钢管设备的加工工艺入手,严格控制工艺参数,包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等,避免析晶和内应力集中。抛光 过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象,特别是等离子切割面产生严重腐蚀,而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。

     镀锌消磁钢管加工需要注意以下要点:1经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。2经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中最常用的除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发 光,可以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光 亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。3抛光表面加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100;毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200砂带在2A 或2B板上一次抛磨而成。4单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180磨料研磨。平板拼焊工艺 传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成(如图1所示)其优点在于可以省却弯曲工序,并且不受壁厚的限制。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低,并且产生四条焊缝。目前,该生产工艺已很少被采用。图1生产大规格方矩形管的平板拼焊工艺 资料来源:上海宝钢建筑工程设计研究院 2.高频电阻焊(ERW先圆后方工艺这是生产预埋消磁套管的一种基本工艺,即在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基础上,定径机上增设方矩形孔型,使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管(如图2所示)该工艺的优点是尺寸精度较高,弯角90°处壁厚稍增。关于缺点,有文献指出:由圆变方的过程中,轧辊作用力始终集中于一点,应力集中。往往在壁厚(>12.7mm时,型材弯曲过程中可能出现显微裂纹,严重时甚至断裂。另外,当生产小批量、多品种时,换辊次数多。

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