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T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹,该怎么办?
1、④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。
2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。焊后消除残余应力。
3、减少熔深，降低母材在缝中的比例②快焊速，不做太大横向摆动③采用碱性焊条，提高抗裂性冷裂纹：产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
4、防治：选择质量好的母材和焊材，选择合理的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风，防雪，焊前预热，焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。
t91管焊接要求
打底焊工艺参数，电流90到95A，焊接气体8到10L每min，背面气体12到15L每min。
在不预热条件下，T91钢焊接接头的临界应力为174 MPa；预热150℃时，临界应力为358 MPa，为T91钢常温屈服极限415 MPa的84%；预热200℃以上时，临界应力大于460 MPa，超过了T91钢常温屈服极限。
T91/P91 的焊接材料及焊接工艺选择如下：手工电弧焊(SMAW)：焊条CM -9Cb ， 预热200 ～ 250 ℃， 电流130 A ，电压25 V ， 焊接速度110 ～ 115mm/min 。
焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理。
T91合金钢管的T91焊接时存在的问题
1、可见T91的焊接性较差。3 T91焊接时存在的问题1 热影响区淬硬组织的产生 从图1可以看出，T91的临界冷却速度低，奥氏体稳定性很大，冷却时不易发生正常的珠光体转变，从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变。
2、问题描述：最近厂里的部分蒸汽管道改造，改用T91管，对接焊开65度坡口，采用Cr10焊条，焊接完毕10分钟左右出现裂纹。
3、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。
4、焊接工艺 1 T91／P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时.应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。
5、抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。ENiCrMo-3特点及用途：碱* 皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S3125N0982 N08367和625合金。
6、SA-213T91钢的焊接：可采用手工焊、钨极气体保护焊或熔化极自动焊，同种钢焊接可用日制CM-9Cb手工焊条，钨极气体保护焊可用日制TGS-9Cb和熔化极自动焊用MGS-9Cb焊丝，与奥氏体不锈钢焊接可用ERNiCr-3焊材。
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